注塑加工是一門相當(dāng)復(fù)雜的工序，期中要涉及到物理、化學(xué)等幾個(gè)專業(yè)知識(shí)，因此需要我們特別注意，否則一不小心，就會(huì)產(chǎn)生很多的缺陷，進(jìn)而影響到塑膠件加工的正常效率。在注塑加工的過程中有些問題是需要特別注意的呢?下面南亞泰達(dá)注塑模具就來為大家介紹注塑加工應(yīng)注意的幾個(gè)問題。

1.注射速度

注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的最終外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn)。

2.成型周期

這其中又包含了注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間的有效控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。雙色模具廠家在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。

3.料筒溫度和熔料溫度

熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。

4.熔融塑膠注射壓力

塑膠在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是面對(duì)很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等!影響到其中的任何一個(gè)因素那么該產(chǎn)品就成為報(bào)廢品。這是需要雙色模具廠家注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。